Hybrid 600 UW - Hyperbaric

Elektronisch geregelte Schweißstromquellen zum Schweißen und Schneiden mit 600 A in trockener und nasser hyperbarer Umgebung.

Das Anlagenkonzept besteht aus: Schweißstromquelle, Drahtvorschubsystem, Kühleinheit, Fernsteller, Glühmatten, Schweißbrenner und Zubehör.

Die Geräte werden nach EN 60974-1 gebaut und erfüllen die zusätzlichen Anforderungen an Schweißstromquellen für das nasse Unterwasserschweißen. Sie dürfen bei bestimmungsgemäßen Gebrauch und unter Einhaltung der gültigen Vorschriften und Regelwerk für Schweißarbeiten unter Wasser und unter Überdruck eingesetzt werden !

System Vorteile

• NOT-AUS Funktion
• niedrige Leerlaufspannung 60 V
• Anwenderfreundlich
• Multifunktionell durch MSG, E-Hand, Glühen
• kompakte Bauweise
• hohe Prozessstabilität
• einstellbarer Arc-Force
• einstellbarer Hot-Start
• 100% generatortauglich
• hoher Wirkungsgrad
• leichte Bedienung

Technische Daten

Unsere Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen EN 60974-1. Sie sind Made in Germany.

Anlagenkonzept

Die Hybrid 600 UW - Hyperbaric wurde speziell für Schweiß- und Reparaturarbeiten in hyperbarer und nasser Umgebung entwickelt (z.B. Tunnelbohrwerke). Bei der Entwicklung der Anlagentechnologie wurden die Gerätevorschriften sowie das AMT-Sicherheitskonzept für Schweißgeräte zum nassen Unterwasserschweißen zu Grunde gelegt.

In Verbindung mit der zugehörigen Schweißperipherie, die genau auf die erhöhten Anforderungen des Schweißpersonals an das hyperbare Schweißen sowie das nasse unter Wasser Schweißen abgestimmt wurde, stellt die Hybrid 600 UW - Hyperbaric mit ihrem neu entwickelten Regelkonzept die optimale Anlagentechnik für den Überdruckschweißer dar.

Das von AMT entwickelte und bereits seit Jahren bei den AMT UW-Geräten bewährte Sicherheitskonzept bietet dem Schweißer (Taucher) einen größtmöglichen Schutz gegen elektrische Gefährdung.

Aus Sicherheitsgründen darf die Stromquelle niemals im direkten Überdruckbereich eingesetzt werden. Alle für den Prozess notwendigen Verbindungsleitungen werden über eine Schottdurchführung in den hyperbaren Arbeitsbereich geleitet und dort auf die einzelnen Peripheriegeräte verteilt. Im hyperbaren Arbeitsbereich befinden sich Drahtvorschubsystem bestehend aus Drahtantriebsund Push-Pull-Einheit, Kühlgerät, Fernbedienung sowie Hilfsaggregate. Durch die Integration der Verschiedenen Verfahren (MSG-Schweißen, Elektrodenschweißen, Elektrodenschneiden, Fugenhobeln, und Glühen) in einer Anlage, kann der Anwender alle anfallenden Arbeiten vom Vorheizen über Trennen bis hin zum Verbindungsschweißen in nur einem Tauch- (Druck-) Gang durchführen.

Die Bedienung der Anlagensteuerung wird dabei vom Schweißer bzw. seinem Assistenten vor Ort im hyperbaren Bereich über eine Fernbedienung vorgenommen.

Anwendungsbereiche

AMT - Sicherheitskonzept

zum Schutz des Schweißers gegen elektrische Unfälle
- erfüllt die Richtlinien „BGV-D1“ und „Code of Practice for the Safe Use of Electricity under Water“
- erhöhte Sicherheit durch maximale Leerlaufspannung von 60 V-DC (zulässig laut BGV: 65 V-DC)
- externer NOT-AUS-Kreis zum schnellen netzseitigen Abschalten des Gerätes in Gefahrsituationen
- bauartbedingte passive Leerlaufspannungsbegrenzung durch sekundärgetaktete Bauweise.
- aktive Leerlaufspannungsbegrenzung bei Netzschwankungen durch spezielle elektr. Schutzbeschaltungen
- Ausgangsspannungsbegrenzung auf 15 V-DC bei inaktivem Schweißprozess bzw. Lichtbogenabriss
- abschalten der Leistungselektronik durch externen Freigabeschalter
- Sollwertabhängige Leistungsteilfreigabe > 20 A
- Schutz durch Abschalten der Leistungselektronik bei netzseitiger Überspannung

Patent

China

Hong Kong

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1. Einrichtung zur Lichtbogenschweißung unter Überdruck, umfassend eine Versorgungsvorrichtung (10) zur Bereitstellung eines Schweißstroms und einer Schweißspannung, ein Schott (11) zur Ausbildung eines Schweißraums (13) mit einer Schweißstelle (14) und ein Schweißgerät (15), das in dem Schweißraum (13) angeordnet oder anordbar ist und über eine elektrische Verbindung (16, 16' ,16" ) mit der Versorgungsvorrichtung (10) über das Schott (11) verbunden oder verbindbar ist, wobei die Versorgungsvorrichtung (10) unter atmosphärischem Druck angeordnet ist, und der Schweißraum (13) unter hyperbaren Druck gesetzt ist oder steht, wobei das Schott (11) den atmosphärischen Bereich von einem hyperbaren Bereich trennt, im Schweißraum (13) eine Steuervorrichtung (21) vorgesehen ist, mittels der die Versorgungsvorrichtung (10) steuerbar ist oder gesteuert wird.

8. Verfahren zum Betreiben einer Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einem Schweißgerät (15), mittels dessen ein Lichtbogenschweißen in einer hyperbaren Atmosphäre ausgeführt wird, mit den folgenden Verfahrensschritten: kontinuierliches Vorschieben einer Drahtelektrode (29), Zurverfügungstellen eines Schweißstroms, der über die Drahtelektrode (29) und einen Lichtbogen (40) zu einem Werkstück fließt, wobei die Stromstärke auf einen konstanten ersten Wert geregelt wird.

1.一种用于在高压情况下进行电弧焊接的装置，包括用于提供焊接电流和焊接电压的供电装置（10）、用于形成带有焊接部位（14）的焊接室（13）的隔板（11）、焊接设备（15），该焊接设备设置在焊接室（13）中，且通过电连接线（16、16′、16″）经由隔板（11）与供电装置（10）连接，其中，供电装置（10）设置在大气压力下，焊接室（13）处于高压压力下，其中，隔板（11）把大气区域与高压区域分隔开，其中在焊接室（13）中设置有控制装置（21），借助该控制装置能够控制供电装置（10）。

8.一种用于使得带有焊接设备（15）的如权利要求1~7中任一项所述的装置工作的方法，采用该方法在高压气氛中进行电弧焊接，该方法具有如下方法步骤： - 连续地进给电焊条（29）； - 提供经由电焊条（29）和电弧（40）流至工件的焊接电流，其中，把电流强度调节至恒定的第一值。