Qualifiziertes Unterwasser-Nassschweißen

Das Schweißen in nasser Umgebung bietet sich zunehmend als kostengünstige Alternative zum hyperbaren Trockenschweißen u.a. bei notwendigen Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten an Hafen-, Staudamm- und Kraftwerksanlagen an.

Während beim hyperbaren Trockenschweißen ein Habitat um die Schweißstelle angebracht wird und der Schweißvorgang in trockener hyperbarer Atmosphäre durchgeführt wird, findet der Schweißprozeß beim hyperbaren Nassschweißen unter direktem Kontakt zum umgebenden Wasser statt. Derartige Schweißungen sind heute in guter Qualität infolge umfangreicher Verbesserungen der Schweißprozeßführung und der Schweißzusatzwerkstoffe in der Praxis möglich.

Inzwischen kann bis zu einer Wassertiefe von 50 m ein reproduzierbares, äußerst porenarmes Schweißgut erstellt werden. Im folgenden wird auf Besonderheiten des Lichtbogenhandschweißens mit Stabelektrode in nasser Umgebung in Bezug auf die Qualifizierung des schweißtechnischen Personals für diesen Tiefenbereich näher eingegangen.

Sicherung der Güte von Schweißverbindungen

Mit Beginn des europäischen Binnenmarktes ergeben sich aufgrund neuer gemeinsamer Rechtsvorschriften und Normen bestimmte Nachweisforderungen für deutsche Unternehmen.

In den europäischen Normen wird im Hinblick auf die Produkthaftung noch stärker auf Qualitäts-sicherungssysteme gesetzt, als es bisher in Deutschland schon vielfach üblich war. Grundlage der Qualitätssicherung in der Schweißtechnik bildet dabei die bereits als Euronorm übernommene ISO-Norm 9000 bis 9004 (EN 29000 bis 29004) und die europäische Norm EN 729 "Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen".

Von besonderer Bedeutung ist dabei, das bereits bei den elementaren Qualitätsanforderungen der ausschließliche Einsatz von anerkannten Schweißern, die nach dem entsprechenden Teil der DIN EN 287 geprüft sind, vorgeschrieben wird. Es ist sicherlich einzusehen, das für die Ausbildung des schweißtechnischen Personals für den Unterwassereinsatz besondere Ausbildungsrichtlinien gelten.

Referenzen:

Cualificada soldadura submarina

El soldeo hiperbárico en ambiente húmedo se está aceptando cada vez más como una alternativa de bajo coste al soldeo hiperbárico seco, por ejemplo para trabajos de reparación y mantenimiento en puertos, presas y centrales eléctricas.

En el "Hyperbaric Welding" la soldadura se ejecuta en un hábitat sumergido que está sellado y, por ende, seco. Por el contrario, en el procedimiento denominado "Hyperbaric Wet Welding" el soldeo se ejecuta en contacto directo con el agua circundante. Gracias a las grandes mejoras producidas en esta técnica de soldeo, hoy en día es posible llevar a cabo cualificados trabajos de soldadura sumergida de gran calidad.

Estos avances nos han permitido reproducir en profundidades de hasta 50m hábitats de soldadura extremadamente poco porosos. El texto siguiente proporciona información más detallada sobre las particularidades de la soldadura de arco manual usando electrodos de palillo en ambientes líquidos. En particular se centra en las cualificaciones que el personal técnico soldador requiere para ejecutar trabajos de soldadura en estas profundidades.

Proteger la calidad de las soldaduras

Uno de los efectos de la evolución del mercado europeo y de la introducción de la nueva legislación y estándars europeos, es que ahora las compañías alemanas se ven obligadas a producir documentación específica para múltiples aspectos del trabajo que realizan.

Las normas europeas han puesto mayor importancia en la calidad de los sistemas de seguridad en términos de la responsabilidad del producto que lo que era hasta entonces usual en Alemania. La base de la garantía de calidad en la técnica de soldeo se define en los estándars ISO 9000 hasta 9004 (EN 29000 a 29004), que se han adoptado como normas europeas, y la norma europea EN 729 “Requisitos para la calidad de la soldadura de fusión”.

De entre estos requerimientos merece especial importancia el hecho de que, incluso para los más elementales requisitos de calidad se especifica el empleo único de soldadores cualificados de acuerdo con el estándar DIN EN 287. En vista de las aptitudes requeridas para el trabajo, es fácil de apreciar que la formación de los soldadores de las misiones submarinas tiene que llevarse a cabo siguiendo unas directrices altamente especializadas.

Referencias: