Close Overlay
Research & Development

Research & Development

Qualified underwater wet welding

Welding in wet environments is increasingly accepted as a cost-effective alternative to hyperbaric dry welding, for instance for repair and maintenance work in harbours, dams and hydraulic power stations.

Hyperbaric dry welding involves setting up a habitat around the welding point and the actual welding process is performed in a dry hyperbaric atmosphere; in contrast, hyperbaric wet welding takes place under direct contact with the surrounding water. With the vast improvements that have been made over the past years to welding process management and welding fillers, it is now possible to produce wet welding work of exceptional quality.

These developments have enabled us to carry out reproducible, extremely low-pore welding deposits in water depths of 50 metres. The following text provides more detailed information on the particular features of manual arc welding using stick electrodes in wet environments. It focuses particularly on the qualifications that technical welding personnel require for welding at this depth.

Safeguarding the quality of welded connections

One of the effects of the evolution of the European market and the introduction of new common legislation and standards is that German companies are now required to produce specific documentation for many aspects of the work they carry out.

European standards have led to even more importance being attached to quality assurance systems in terms of product liability than previously typical in Germany. The basis for quality assurance in welding technology is defined in ISO standards 9000 to 9004 (EN 29000 to 29004), which have been adopted as European standard, and the European EN 729 standard "Quality Requirements for Fusion Welding".

One particularly important feature is that even the most elementary quality requirements specify the exclusive deployment of recognised welders qualified in accordance with the appropriate section of the DIN EN 287 standard. Given the skills required for the job, it is easy to appreciate that technical underwater welders need to be qualified in accordance with highly specialised qualification guidelines.

References:

Bridge construction project over the River Alte-Oder Strabag/H.U. Seib
Dolphins, Oslokai Kiel Tiefbauamt Kiel
Sheet pile wall, Kiellinie Kiel Tiefbauamt Kiel
Sheet pile wall, Ostseekai Seehafen Kiel
Sheet pile wall, Container Pier Bremerhaven Hansestadt Bremisches Amt
Sheet pile wall, Ostpier Bremerhaven Schichau Seebeckwerft Bremerhaven
Sheet pile wall, Tirpitzmole Kiel Sönnichsen & Görtz
Sheet pile wall, Scheermole Kiel Unterwasserkrause
Sheet pile wall, Port of Vitte/Hiddensee H.C. Hagemann
Sheet pile wall, Port of Meißen Preussag
Sheet pile wall, Duisburg Power Station Thyssen Stahl
Pipeline, Gersthofen Riepl Bau
Pipeline, Witznitz VEAG KW Lippendorf/Thierbach
Sacrificial anodes M/V "Nosac Sea" Norwegian America Line
Tie-in chamber EDP - Europipe Developement Project
Iller Barrage VII, Maria Steinbach Wayss & Freytag
Sheet pile walls/piles Elbkai Cuxhaven Arge Elbkai
Granetalsperre Dam Harzwasserwerke (Temper-Bead-Technik)
"Hinterstein" Well ABT (Temper-Bead method)
Steering gear M/V "Helene Delmas" Scamp Ltd. Gibraltar

Cualificada soldadura submarina

El soldeo hiperbárico en ambiente húmedo se está aceptando cada vez más como una alternativa de bajo coste al soldeo hiperbárico seco, por ejemplo para trabajos de reparación y mantenimiento en puertos, presas y centrales eléctricas.

En el "Hyperbaric Welding" la soldadura se ejecuta en un hábitat sumergido que está sellado y, por ende, seco. Por el contrario, en el procedimiento denominado "Hyperbaric Wet Welding" el soldeo se ejecuta en contacto directo con el agua circundante. Gracias a las grandes mejoras producidas en esta técnica de soldeo, hoy en día es posible llevar a cabo cualificados trabajos de soldadura sumergida de gran calidad.

Estos avances nos han permitido reproducir en profundidades de hasta 50m hábitats de soldadura extremadamente poco porosos. El texto siguiente proporciona información más detallada sobre las particularidades de la soldadura de arco manual usando electrodos de palillo en ambientes líquidos. En particular se centra en las cualificaciones que el personal técnico soldador requiere para ejecutar trabajos de soldadura en estas profundidades.

Proteger la calidad de las soldaduras

Uno de los efectos de la evolución del mercado europeo y de la introducción de la nueva legislación y estándars europeos, es que ahora las compañías alemanas se ven obligadas a producir documentación específica para múltiples aspectos del trabajo que realizan.

Las normas europeas han puesto mayor importancia en la calidad de los sistemas de seguridad en términos de la responsabilidad del producto que lo que era hasta entonces usual en Alemania. La base de la garantía de calidad en la técnica de soldeo se define en los estándars ISO 9000 hasta 9004 (EN 29000 a 29004), que se han adoptado como normas europeas, y la norma europea EN 729 “Requisitos para la calidad de la soldadura de fusión”.

De entre estos requerimientos merece especial importancia el hecho de que, incluso para los más elementales requisitos de calidad se especifica el empleo único de soldadores cualificados de acuerdo con el estándar DIN EN 287. En vista de las aptitudes requeridas para el trabajo, es fácil de apreciar que la formación de los soldadores de las misiones submarinas tiene que llevarse a cabo siguiendo unas directrices altamente especializadas.

Referencias:

Construcción de un puente sobre el río Alte-Oder Strabag/H.U. Seib
Los Delfines, Oslokai Kiel Tiefbauamt Kiel
Tablestacado, Kiellinie Kiel  
Tiefbauamt Kiel
Tablestacado,  Ostseekai Seehafen Kiel
Tablestacado, Embarcadero de contenedores,
Bremerhaven
Hansestadt Bremisches Amt
Tablestacado, Ostpier Bremerhaven Schichau Seebeckwerft Bremerhaven
Tablestacado, Tirpitzmole Kiel Sönnichsen & Görtz
Tablestacado, Scheermole Kiel Unterwasserkrause
Tablestacado, Puerto de Vitte/Hiddensee H.C. Hagemann
Tablestacado, Puerto de Meißen Preussag
Tablestacado, central energética de Duisburg Thyssen Stahl
Gasoducto, Gersthofen Riepl Bau
Gasoducto, Witznitz VEAG KW Lippendorf/Thierbach
Ánodos de sacrificio M/V "Nosac Sea" Norwegian America Line
Tie-in chamber EDP - Europipe Developement Project
Iller Barrera VII, Maria Steinbach Wayss & Freytag
Tablestacado /pilares Elbkai Cuxhaven Arge Elbkai
Presa Granetalsperre Harzwasserwerke (Temper-Bead-Technik)
Manantiales "Hinterstein" ABT (Temper-Bead method)
Equipo de remo M/V "Helene Delmas" Scamp Ltd. Gibraltar